鋁合金切削液循環使用系統降低排放

   金屬鋁合金切削液在機械加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹，使用后的臟切削液排放需要找專業有資質的公司委外處理。實際上可以在車間配上切削液循環凈化系統，讓切削液在使用過程中邊凈化邊回用，這樣可以大大降低切削液廢液量。

    將鋁合金切削液循環使用系統與待凈化切削液水箱連接，設備進水管和出水管均放置在待凈化的水箱中；進、出水管按好后，開啟高速離心機在線循環凈化。浮油、切削液和懸浮在切削液中的微小機械顆粒物同時由進水管進入到機器的機頭里，因三種物質比重不同，在離心沉降分離作用下，使輕相和重相產生速度相同，但方向相反的運動軌跡，從而實現固-液-液三相分離。金屬顆粒作為重相被收集在轉轂中清理即可；浮油會從機器的出油管收集在廢油盒里，并通過油泵自動排出，干凈切削液從出水管回到設備水箱。

　　與過濾方式的凈化機不同，鋁合金切削液廢液處理設備通過三相離心分離原理，不銹鋼切削液無耗材損耗，后期成本低！

　　與傳統離心機比較，切削液廠家擁有離心和臭氧殺菌裝置雙重殺菌的功能。并配有PH實時監測并報警功能，可以實時監測液體內的PH值。機器采用PLC全自動控制，自帶廢油收集箱，油滿報警或自動排油。設備自動壓力調節閥，不需要人工調試壓力，PLC自動調壓。另外，設備具有抽空停機功能，避免設備因空抽而導致磨損葉輪。